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一句話核心原理:由伺服驅動系統(tǒng)帶動傳動機構,精準控制加載速度與位移;通過高精度力傳感器、引伸計實時采集「力、位移、變形」信號,經測控系統(tǒng)運算處理,繪制力學曲線并自動算出材料抗拉、抗壓、彎曲、剪切等力學性能指標。
1. 裝夾試樣:用專用夾具把材料試樣上下固定在試驗機橫梁與底座之間;
2. 伺服驅動加載:電機 / 液壓系統(tǒng)帶動滾珠絲杠驅動活動橫梁勻速上升 / 下降,對試樣施加拉力、壓力或彎曲載荷;
3. 實時信號采集:
1. 力傳感器:感知試樣承受的實時載荷力;
2. 位移編碼器:記錄橫梁移動距離;
3. 引伸計:精準測量試樣標距段微小變形(測彈性模量);
4. 信號傳輸與處理:傳感器模擬信號經放大器→A/D 模數轉換傳給電腦控制系統(tǒng);
5. 數據運算與輸出:軟件按國標 / ASTM/ISO 公式,自動計算屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲強度等,同步輸出力 - 位移、應力 - 應變曲線。
· 電子萬能機型:伺服電機 + 減速機 + 滾珠絲杠伺服電機接收控制系統(tǒng)速度指令,精準調速,通過絲杠把旋轉運動轉為直線升降運動,實現恒速、恒應力、恒應變多種加載模式,傳動平穩(wěn)、定位精度高。
· 液壓萬能機型:電液伺服閥 + 油缸通過伺服閥控制液壓油流量與壓力,推動油缸活塞升降,適合大載荷金屬、建材試樣加載。
采用高精度輪輻 / S 型力傳感器,基于電阻應變片原理:受力時彈性體產生微小形變,應變片電阻發(fā)生變化,轉化為電壓信號輸出,經放大換算成實際力值;優(yōu)勢:線性好、重復性高,分 0.5 級、1 級精度等級。
· 位移測量:光電編碼器采集橫梁行程,記錄宏觀位移;
· 引伸計測量:夾持在試樣標距段,直接捕捉試樣本身的微小拉伸 / 壓縮變形,排除機架形變干擾,保證彈性模量、泊松比測試準確。
閉環(huán)控制原理:電腦設定試驗速度、試驗標準、結束條件 → 控制器發(fā)給驅動系統(tǒng)執(zhí)行 → 傳感器實時回傳力 / 變形數據 → 系統(tǒng)實時對比修正,保持設定加載速率,形成閉環(huán)自動控制。
· 拉伸:上橫梁向上運動,拉長試樣,測斷裂、屈服、伸長;
· 壓縮:上橫梁向下施壓,擠壓試樣,測抗壓強度;
· 三點 / 四點彎曲:橫梁下壓試樣跨中,支點支撐兩端,測抗彎強度、撓度;
· 剝離 / 剪切:更換專用工裝,按設定角度和速度施載,測剝離力、剪切強度。