玻璃四點彎曲試驗機作為精密力學測試設備，核心部件包含傳感器、輥軸、傳動 / 加載系統、電控及軟件系統，且因測試玻璃脆性材料，設備易附著玻璃碎渣、受沖擊磕碰，其維護保養(yǎng)需遵循日常清潔點檢、定期潤滑校準、專項部件維護、閑置封存保護的原則，分日常、每周、每月、每半年 / 年度制定標準化保養(yǎng)流程，同時做好故障預防，既保證測試精度，又延長設備使用壽命，以下是全維度可落地的維護保養(yǎng)方法，適配電動 / 液壓型主流機型。

一、日常維護保養(yǎng)（每次試驗完成后，必做項）

核心目標：清理玻璃碎屑、復位設備、檢查基礎狀態(tài)，避免碎渣磨損部件、設備帶載靜置損傷傳感器。

試樣殘渣全面清理

佩戴防割手套，清理防護罩、碎片收集抽屜 / 接料盒內的玻璃碎渣，用無塵布 + 無水乙醇擦拭支撐輥、加載輥表面，去除細渣和污漬，避免輥軸表面劃傷、卡頓；

用壓縮空氣（低壓，≤0.4MPa）吹掃設備縫隙、傳感器接頭、導軌滑槽處的碎渣，防止雜質進入內部傳動結構；

清潔試驗臺臺面，保持設備周邊無雜物，玻璃廢料統一收集至指定容器，不堆積在設備旁。

設備復位與狀態(tài)檢查

確認加載輥回升至安全高度，力值、位移傳感器軟件清零，關閉所有試驗控制程序，避免系統后臺運行耗損；

檢查防護罩閉合是否嚴密、聯鎖保護開關是否靈敏，碎片收集裝置是否歸位，液壓型設備檢查管路無滴漏、壓力表歸位。

基礎清潔與記錄

用干布擦拭設備機身、控制柜、電腦顯示屏，避免灰塵進入電控箱；

在設備運行記錄表中填寫當日運行情況：測試組數、是否出現異常（如載荷波動、輥軸卡頓）、清潔情況，做到問題可追溯。

二、每周維護保養(yǎng)（每周一次試驗后，固定項）

核心目標：深度檢查易損耗基礎部件，排查輕微故障隱患，保證設備連續(xù)運行穩(wěn)定性。

運動部件靈活性檢查

手動轉動支撐輥、加載輥，檢查轉動是否靈活無卡頓、無異響，若出現轉動不暢，及時用無塵布清理輥軸軸承處的碎渣，不盲目加注潤滑油；

檢查加載導軌、支撐輥調節(jié)滑軌的滑動順暢度，輕推調節(jié)機構，若有卡滯，用壓縮空氣吹掃滑軌縫隙后，涂抹少量無油型防銹劑（避免粘灰）。

防護與安全部件檢查

測試限位保護（上限位、下限位）、超載保護功能：軟件中模擬超載 / 超位移，確認設備能自動停機；檢查防護罩聯鎖開關，打開防護罩時設備無法啟動，閉合后正常運行；

檢查急停按鈕是否靈敏，按下后設備立即斷電停機，復位后正常啟動，按鈕表面無破損、卡滯。

電氣連接檢查

檢查設備電源線、傳感器數據線、控制柜連接線的接頭是否牢固，無松動、脫落，線纜表面無磨損、破皮，避免接觸不良導致數據漂移；

擦拭電控箱散熱風扇濾網，去除灰塵，保證散熱正常，防止電控元件因高溫損壞。

三、每月維護保養(yǎng)（每月固定 1 次，建議停機半天專項保養(yǎng)）

核心目標：對傳動、潤滑、傳感器等核心部件做深度保養(yǎng)，校準基礎精度，消除中期故障隱患。

潤滑保養(yǎng)（分電動 / 液壓型區(qū)別操作）

電動型（伺服電機 + 滾珠絲杠傳動）：對滾珠絲杠、導軌滑塊、支撐輥 / 加載輥軸承加注專用精密潤滑油，加注量以 “形成薄油膜、不滴漏" 為原則，避免過多粘灰；絲杠潤滑后，手動往復移動加載機構 2~3 次，保證潤滑油均勻分布；液壓型：檢查液壓油箱油位，油位需保持在油標上下限之間，若油位偏低，補充同型號抗磨液壓油（推薦 46 號抗磨液壓油）；檢查液壓油清潔度，若油液渾濁、有雜質，立即過濾或更換；排凈液壓管路中的空氣，防止加載壓力波動。傳感器與顯示系統校準

對力傳感器做零點校準：設備空載，在軟件中執(zhí)行 “傳感器零點校準"，反復操作 2~3 次，確認力值顯示穩(wěn)定為 0，無漂移；

檢查位移傳感器精度：用標準量塊檢測加載輥移動位移，軟件顯示值與標準量塊偏差≤0.01mm，若偏差超差，記錄并待年度專業(yè)校準處理；

確認軟件數據采集正常，曲線繪制無斷點、無亂碼，試驗報告導出功能正常。

輥軸與夾具部件檢查

檢查支撐輥、加載輥表面是否有劃痕、凹坑、磨損，玻璃碎渣長期摩擦易導致輥軸表面不平整，會造成試樣受力不均，若有輕微劃痕，用金相砂紙（2000 目）輕微打磨，嚴重磨損則立即更換輥軸；

檢查支撐輥間距、加載輥間距的調節(jié)刻度是否準確，用卷尺復核物理刻度與顯示值，若有偏差，調節(jié)刻度定位螺絲校準。

四、每半年 / 年度維護保養(yǎng)（半年小保，年度大保 + 專業(yè)校準）

核心目標：核心部件深度檢測、專業(yè)精度校準、易損件更換，保證設備符合國家計量標準，測試數據精準有效。

（一）每半年保養(yǎng)（重點：易損件更換 + 液壓系統 / 傳動系統深度檢查）

1. 更換設備易損件：包括輥軸軸承、導軌滑塊密封圈、急停按鈕硅膠墊、防護罩密封條，避免老化導致部件失效；

2. 液壓型設備：更換液壓油濾芯，檢查液壓管路接頭、密封圈，更換老化密封圈，防止漏油；清洗液壓油箱濾網，保證油液清潔；

3. 電動型設備：檢查伺服電機運行狀態(tài)，聽電機運轉是否有異響，測量電機溫升，溫升≤40℃為正常，若溫升過高，檢查電機軸承并加注潤滑脂；

4. 檢查設備機身水平度：用水平儀放置在試驗臺臺面，調整設備底部調平腳墊，保證機身水平，避免因機身傾斜導致測試力值偏差。

（二）年度保養(yǎng) + 專業(yè)計量校準（強制項，需符合 CNAS 計量要求）

1. 委托第三方計量機構：對力傳感器、位移傳感器進行法定專業(yè)校準，出具校準證書，校準合格后方可繼續(xù)使用，若傳感器精度超差，立即更換并重新校準；

2. 對設備整體精度進行校準：包括試驗力示值誤差、重復性、偏載誤差，四點彎曲試驗力示值誤差為≤±0.5%（0.5 級精度要求），重復性≤0.5%；

3. 深度檢查電控系統：由專業(yè)電工打開電控箱，檢查接觸器、繼電器、變頻器等元件是否老化，接線端子是否氧化，更換老化元件，打磨氧化端子，做好絕緣處理；

4. 軟件系統維護：由設備廠家技術人員升級測試軟件，修復軟件漏洞，備份試驗數據（導出至 U 盤 / 硬盤），防止數據丟失；

5. 對設備進行全面性能測試：用標準玻璃試樣進行四點彎曲試驗，重復測試 3~5 次，試驗數據重復性偏差≤1%，確認設備整體運行正常。

五、專項維護：閑置 / 換季封存保養(yǎng)

若設備長期閑置（超過 1 個月）或換季（如潮濕雨季、低溫冬季），需做專項封存保護，避免部件銹蝕、老化：

1. 閑置前：清理設備所有部件，用防銹油涂抹輥軸、絲杠、導軌等金屬運動部件，用塑料薄膜包裹防護；液壓型設備將液壓油液位提高至上限，關閉所有閥門；

2. 環(huán)境要求：將設備放置在干燥、通風、常溫環(huán)境（溫度 20±5℃，濕度 40%~60%），避免放置在潮濕、有腐蝕性氣體、陽光直射的區(qū)域；

3. 定期開機：閑置期間每 15 天開機一次，運行空載升降程序 5~10 分鐘，讓潤滑油均勻分布在傳動部件，防止軸承抱死，同時給電池（如控制柜備用電池）充電；

4. 雨季防潮：在設備旁放置干燥劑，定期更換，電控箱內放置防潮硅膠包，防止電路板受潮短路。

六、維護保養(yǎng)核心禁忌（嚴禁操作，避免設備損壞 / 精度失效）

1. 嚴禁用濕布、水直接擦拭傳感器、電控箱、數據線接頭，防止進水短路，清潔此類部件僅能用干無塵布；

2. 嚴禁在設備運行中清潔、觸碰輥軸和試樣，嚴禁打開防護罩，防止玻璃碎片飛濺和設備夾傷；

3. 嚴禁隨意加注不同型號的潤滑油 / 液壓油，不同油品混合會導致潤滑失效、液壓系統故障；

4. 嚴禁私自拆卸力傳感器、位移傳感器，傳感器為精密部件，拆卸后需專業(yè)校準，否則直接導致精度丟失；

5. 嚴禁用硬物敲擊輥軸、試驗臺，玻璃斷裂時的沖擊已對部件有輕微震動，硬物敲擊會造成部件變形、傳感器損壞；

6. 液壓型設備嚴禁在無液壓油的狀態(tài)下啟動，避免液壓泵空轉燒毀。

七、常見故障與保養(yǎng)關聯處理（提前預防，快速排查）

八、保養(yǎng)管理規(guī)范

1. 建立設備維護保養(yǎng)臺賬，詳細記錄日常 / 每周 / 每月 / 年度保養(yǎng)的時間、內容、操作人員、設備狀態(tài)，異常情況單獨標注并跟蹤處理；

2. 保養(yǎng)用具專用化：準備無塵布、無水乙醇、低壓壓縮空氣、專用潤滑油、金相砂紙、水平儀等專用工具，單獨存放，不與其他設備混用；

3. 操作人員培訓：僅經專業(yè)培訓的人員可進行設備保養(yǎng)，嚴禁非專業(yè)人員拆卸、校準核心部件；

4. 配件庫存管理：提前儲備易損件（輥軸、軸承、密封圈、傳感器接頭等），避免故障時無配件更換，影響生產 / 測試進度。